石化廠區(qū)包含反應(yīng)裝置、壓縮機(jī)、輸送泵、大型齒輪機(jī)組等設(shè)備，整套生產(chǎn)線不間斷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，車間油氣、粉塵、循環(huán)冷卻水極易侵入潤(rùn)滑油路，油品會(huì)混入固體雜質(zhì)與乳化水分。設(shè)備原裝內(nèi)置過濾組件處理能力有限，難以穩(wěn)定管控微米級(jí)污染物，高精度濾油機(jī)成為石化潤(rùn)滑系統(tǒng)長(zhǎng)效養(yǎng)護(hù)的配套設(shè)備。

石化廠區(qū)工況存在多重污染誘因。機(jī)組齒輪、軸承持續(xù)重載摩擦，運(yùn)行期間不斷產(chǎn)生金屬磨屑；裝置冷卻水管路易出現(xiàn)滲漏，冷卻水滲入潤(rùn)滑油箱體，造成介質(zhì)乳化發(fā)白；廠區(qū)粉塵、工藝鐵銹、管道內(nèi)部氧化剝落碎屑持續(xù)混入油液。細(xì)微硬質(zhì)顆粒流經(jīng)壓縮機(jī)、精密齒輪間隙，會(huì)持續(xù)劃傷金屬接觸面，加大部件內(nèi)部間隙，機(jī)組震動(dòng)、異響問題頻發(fā)；含水潤(rùn)滑油會(huì)加速軸承、管路內(nèi)壁銹蝕，同時(shí)破壞油品潤(rùn)滑薄膜，加劇構(gòu)件損耗。石化生產(chǎn)線全年連續(xù)作業(yè)，停機(jī)排空油箱凈化油料會(huì)中斷化工生產(chǎn)，帶來高額停工損耗。
高精度濾油機(jī)采用旁路并聯(lián)安裝形式，和機(jī)組主潤(rùn)滑油路相互獨(dú)立，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)即可同步循環(huán)凈化箱體油料，不會(huì)干擾化工生產(chǎn)流程。設(shè)備搭載多級(jí)梯度濾材結(jié)構(gòu)，前置粗濾攔截大塊鐵銹、結(jié)塊油泥，聚結(jié)單元聚攏油內(nèi)乳化水珠，沉降至集水倉(cāng)集中排出，末端超細(xì)玻纖濾材截留微米級(jí)金屬碎屑與氧化膠質(zhì)，多次循環(huán)后油品潔凈度可穩(wěn)定達(dá)到 NAS6 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，滿足壓縮機(jī)、大型傳動(dòng)設(shè)備用油要求。設(shè)備配置快開式濾筒，運(yùn)維人員無需專用工具就能快速更換濾芯，支路檢修耗時(shí)大幅縮減。

石化不同工段對(duì)濾油機(jī)有著差異化使用需求。大型空氣、氫氣壓縮機(jī)組油壓穩(wěn)定，內(nèi)部密封與軸承配合間隙狹小，微小雜質(zhì)就會(huì)造成排氣壓力波動(dòng)，全天候旁路循環(huán)過濾可持續(xù)壓低介質(zhì)顆粒物含量，保障機(jī)組穩(wěn)定供氣；煉化輸送泵、齒輪傳動(dòng)裝置長(zhǎng)期接觸水汽，冷卻水滲漏風(fēng)險(xiǎn)高，依靠聚結(jié)結(jié)構(gòu)持續(xù)分離水體，減緩油路銹蝕；新建裝置初次加注潤(rùn)滑油時(shí)，先用濾油機(jī)完成預(yù)過濾，清除油料儲(chǔ)運(yùn)過程帶入的雜質(zhì)，減輕設(shè)備自帶濾芯承載壓力；設(shè)備檢修后油液進(jìn)水渾濁，可接入濾油機(jī)離線循環(huán)凈化，處理達(dá)標(biāo)后的油料能夠重復(fù)使用，減少油料采購(gòu)消耗。
設(shè)備運(yùn)行配備壓差監(jiān)測(cè)構(gòu)件，壓力數(shù)值升高時(shí)，只需關(guān)閉旁路閥門單獨(dú)更換濾芯，化工生產(chǎn)線全程保持運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)比定期整箱更換潤(rùn)滑油的養(yǎng)護(hù)模式，旁路濾油機(jī)可拉長(zhǎng)油料使用周期，減少?gòu)U油處置成本，同時(shí)降低壓縮機(jī)、齒輪、軸承等核心配件更換頻次。
石化行業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的特殊工況，無法頻繁停機(jī)開展油品養(yǎng)護(hù)，高精度濾油機(jī)依托旁路循環(huán)、多級(jí)凈化、簡(jiǎn)易運(yùn)維的優(yōu)勢(shì)，適配壓縮機(jī)組、煉化傳動(dòng)設(shè)備等各類潤(rùn)滑工況，持續(xù)管控油液內(nèi)部雜質(zhì)與水分，穩(wěn)定整套化工裝置運(yùn)行狀態(tài)。