在精細(xì)化工、電鍍印染、濕法冶金等工業(yè)場(chǎng)景中，多數(shù)工藝流體介質(zhì)含有酸堿、鹽類及腐蝕性化學(xué)成分。長(zhǎng)期處于這類工況環(huán)境，過(guò)濾設(shè)備殼體、管路及接觸部件易發(fā)生氧化、銹蝕、材質(zhì)剝落等問(wèn)題，造成設(shè)備結(jié)構(gòu)損耗，縮短設(shè)備使用周期，也會(huì)影響生產(chǎn)線的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。針對(duì)腐蝕性工況的設(shè)備適配痛點(diǎn)，我司完成袋式過(guò)濾器技術(shù)迭代更新，對(duì)設(shè)備材質(zhì)工藝與結(jié)構(gòu)處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備耐腐性能的整體升級(jí)。?
傳統(tǒng)袋式過(guò)濾器多采用常規(guī)不銹鋼材質(zhì)與基礎(chǔ)表面處理工藝，材質(zhì)表層能力較弱。在長(zhǎng)期接觸腐蝕性介質(zhì)的工況下，設(shè)備內(nèi)壁易出現(xiàn)點(diǎn)蝕、晶間腐蝕等現(xiàn)象，部件接口與焊縫位置損耗尤為明顯，需要頻繁檢修更換部件，增加企業(yè)設(shè)備運(yùn)維投入。本次技術(shù)迭代聚焦材質(zhì)優(yōu)化與工藝升級(jí)，從根源提升設(shè)備對(duì)腐蝕性工況的適配能力。?
本次升級(jí)的袋式過(guò)濾器，主體殼體采用精煉不銹鋼材質(zhì)，調(diào)整材質(zhì)內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)，弱化材質(zhì)本身的腐蝕易感特性。設(shè)備焊縫位置采用全自動(dòng)精密焊接工藝，填補(bǔ)傳統(tǒng)焊接留存的細(xì)微縫隙，減少介質(zhì)滯留堆積引發(fā)的材質(zhì)腐蝕問(wèn)題。同時(shí)，設(shè)備內(nèi)部接觸面增加鈍化處理工藝，讓設(shè)備內(nèi)壁形成均勻致密的防護(hù)層，削弱腐蝕性介質(zhì)對(duì)設(shè)備表層的侵蝕作用。?
除主體結(jié)構(gòu)優(yōu)化外，設(shè)備密封、連接等輔助部件也完成配套升級(jí)。以往普通密封配件在腐蝕性介質(zhì)浸泡環(huán)境中，易出現(xiàn)硬化、膨脹、老化開裂等情況，造成設(shè)備縫隙滲漏。迭代后的設(shè)備搭配耐腐適配配件，可適配各類酸堿鹽介質(zhì)的長(zhǎng)期接觸環(huán)境，保持配件結(jié)構(gòu)形態(tài)的穩(wěn)定，維系設(shè)備整體的密閉結(jié)構(gòu)狀態(tài)，適配復(fù)雜腐蝕工況的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。?
耐腐性能的升級(jí)，可大幅延長(zhǎng)設(shè)備整體使用年限，降低部件更換與設(shè)備返修頻次。對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)行在腐蝕工況的生產(chǎn)線而言，設(shè)備工況適配穩(wěn)定性提升，可減少因設(shè)備部件損耗帶來(lái)的停機(jī)檢修頻次，保持生產(chǎn)流程的連貫性。同時(shí)，設(shè)備結(jié)構(gòu)損耗減少，可規(guī)避材質(zhì)剝落雜質(zhì)混入物料的情況，維持物料過(guò)濾工序的穩(wěn)定狀態(tài)。?
工業(yè)過(guò)濾設(shè)備的環(huán)境適配能力，是設(shè)備適配細(xì)分工業(yè)場(chǎng)景的核心基礎(chǔ)。此次袋式過(guò)濾器耐腐技術(shù)迭代，針對(duì)性解決了腐蝕工況下設(shè)備損耗過(guò)快的行業(yè)難題，拓寬了設(shè)備的場(chǎng)景適配范圍。后續(xù)我司將持續(xù)聚焦工況適配技術(shù)研發(fā)，依托工藝優(yōu)化與結(jié)構(gòu)革新，打磨適配各類復(fù)雜工業(yè)環(huán)境的過(guò)濾設(shè)備，為各行業(yè)工業(yè)過(guò)濾系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供設(shè)備支撐。