## 一、投運前注意事項

1. **驗收檢漏必須做完才能裝濾料**
- 出廠 / 現(xiàn)場襯膠完成后，必須做**電火花檢漏（2.5～3kV）**，無針孔；檢查膠板搭接處無鼓包、翹邊、氣泡。
- 肉眼檢查人孔、接管、焊縫轉(zhuǎn)角、法蘭根部這些應(yīng)力集中位置，是襯膠最容易失效的地方。
2. **裝填石英砂嚴禁野蠻施工**
- 不能直接從高處傾倒砂石砸擊襯膠內(nèi)壁！
- 規(guī)范方式：罐內(nèi)先注水，再緩慢投加濾料；或者用軟管導(dǎo)流、布袋下放，**防止棱角石英砂砸破橡膠層**。
- 安裝內(nèi)部構(gòu)件（布水板、支撐件）時，工具不要磕碰罐壁襯膠。
3. **水壓試驗要求**
水壓試驗介質(zhì)用清水，**水溫不能超過襯膠允許溫度（一般軟膠≤80℃）**；升壓緩慢，禁止瞬間猛打壓。試壓合格后排凈空氣和積水。

## 二、運行工況嚴格控制（襯膠壽命核心）

1. **溫度控制**
- 普通天然硬橡膠：使用溫度 **0～65℃**；丁基膠一般≤80℃
- **嚴禁蒸汽直接通入罐內(nèi)加熱 / 吹掃**，高溫會造成橡膠老化、起泡、脫層。
2. **壓力與負壓嚴禁超標(biāo)**
- 嚴格按設(shè)備設(shè)計壓力運行；
- **絕對禁止罐內(nèi)產(chǎn)生負壓**！
排水過快、真空泵抽吸、閥門操作不當(dāng)形成負壓，橡膠會被吸鼓、脫粘起皮。停機排水時必須打開放空閥破真空。
3. **水質(zhì)與化學(xué)介質(zhì)限制**
- 避免長期強氧化劑（高濃度次氯酸鈉、雙氧水）持續(xù)接觸，會加速橡膠老化龜裂；殺菌盡量低濃度、短時間沖擊投加。
- pH 控制在襯膠耐受區(qū)間（一般 pH 2～12，不同膠種有區(qū)別），避免極端酸堿長期浸泡。
4. **禁止混入尖銳硬質(zhì)異物**
前端最好設(shè)置前置過濾，防止焊渣、金屬碎屑進入罐體，反洗時高速摩擦刮傷襯膠。

## 三、反洗操作要點（淺層砂最關(guān)鍵環(huán)節(jié)）

1. **反洗流量、壓力嚴格按廠家給定值，嚴禁超流速**
過大反洗強度會導(dǎo)致濾料劇烈摩擦沖刷襯膠搭接縫，長期沖刷造成膠層磨損、起邊。
2. **反洗步驟規(guī)范**
先關(guān)閉進水，緩慢打開放空、排水閥，**先泄壓再開啟反洗**，避免瞬間水錘沖擊襯膠接縫。
3. **禁止頻繁長時間高強度反洗**，按需設(shè)定反洗周期，減少橡膠疲勞磨損。

## 四、日常巡檢與定期檢查

1. **日常巡檢**
觀察壓差、出水水質(zhì)，留意**罐體外壁有無滲水、返銹痕跡**（一旦外壁出現(xiàn)銹跡，說明襯膠已經(jīng)局部破損）。
2. **每年至少一次開罐檢查**
打開人孔目視檢查重點位置：
- 布水區(qū)域、水流沖刷最嚴重的筒體內(nèi)壁
- 接管根部、膠板搭接縫、轉(zhuǎn)角位置
- 有無鼓泡、起翹、裂紋、發(fā)白老化、局部磨損露底
3. 發(fā)現(xiàn)小破損及時修補，**破損擴大后腐蝕碳鋼基體，維修成本極高**。

## 五、檢修、人孔操作禁忌

1. 人孔蓋開關(guān)、工具嚴禁敲擊、刮蹭罐內(nèi)橡膠面；
2. 罐內(nèi)檢修**嚴禁動火、打磨切割**！動火高溫會燒毀襯膠；確需動火必須做好隔離保護甚至局部割除膠層。
3. 進入罐內(nèi)作業(yè)，鞋底不能帶鐵釘，禁止尖銳工具直接戳劃襯膠。