## 一、全自動在線自清洗（設備正常自動流程，不停機不斷流）

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> 觸發(fā)條件：壓差達到設定值 / 定時觸發(fā)

1. 系統(tǒng)接收清洗信號，**排污電動閥打開**；
2. 驅(qū)動電機啟動，帶動**刷架 + 尼龍毛刷沿濾網(wǎng)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)刷洗**；
3. 水流將刷下來的懸浮物、雜質(zhì)沖向排污口，隨污水排出；
4. 保持刷洗 + 排污持續(xù)設定時間（一般 10～30s，可控制柜調(diào)整）；
5. 刷洗停止，關閉排污閥；
6. 觀察進出口壓差回落，壓差恢復正常值，清洗結(jié)束，回到正常過濾工況。

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> 特點：全程自動，**系統(tǒng)不用停水，不用拆機**。

## 二、手動強制在線清洗（就地 / 控制柜手動觸發(fā)，在線不拆罐）

適用場景：水質(zhì)突升、壓差偏高還沒到自動報警值，預防性清洗

1. 確認過濾器進水、出水閥門保持全開，系統(tǒng)正常供水；
2. 在電控柜 / 就地面板切換至**手動模式**；
3. 按下【手動清洗】按鈕；
4. 排污閥開啟，電機帶動毛刷旋轉(zhuǎn)刷洗排污；
5. 觀察排污口出水由渾濁變清亮；
6. 到達設定時長后停止刷洗，關閉排污閥；
7. 對比清洗前后壓差；若壓降改善不明顯，可重復 1～2 次；
8. 清洗完成切回**自動模式**，記錄運行參數(shù)。

??注意：多次手動刷洗后壓差依舊居高不下 → 需要開蓋檢查或離線化學清洗。

## 三、停機離線深度清洗（開蓋維護，機械刷洗 + 高壓沖洗 + 化學清洗）

### 前置準備

1. 關閉進水閥、出水閥；打開**泄壓閥排空筒體內(nèi)壓力與積水**；
2. 確認筒內(nèi)無壓力后，拆卸上端 / 端蓋螺栓，吊出濾網(wǎng)組件；
3. 將濾網(wǎng)放置在平整、干凈的檢修區(qū)域，避免磕碰劃傷濾絲。

### 步驟 1：預沖洗，去除松散污物

使用低壓清水先沖掉表面浮泥、松散雜質(zhì)，禁止一開始就用超高壓力直沖濾網(wǎng)縫隙。

### 步驟 2：人工輔助刷洗

用配套軟尼龍刷，順著楔形絲縫隙方向擦拭，去除頑固附著雜質(zhì)；**嚴禁鋼絲刷、硬質(zhì)刮刀**刮傷濾網(wǎng)。

### 步驟 3：高壓水沖洗（壓力控制 8～12MPa）

高壓水槍垂直或小角度掃射濾網(wǎng)縫隙，把卡在楔形絲之間的顆粒沖出來；

>
> 禁止長時間定點高壓沖擊同一位置，防止濾網(wǎng)變形。

### 步驟 4：化學浸泡清洗（針對結(jié)垢、黏泥、油污、生物膜）

1. 配置專用中性除垢劑 / 檸檬酸 / 低濃度酸洗溶液（根據(jù)水質(zhì)結(jié)垢類型選型）；
2. 將濾網(wǎng)整體放入藥劑槽浸泡（2～4 小時，視結(jié)垢程度調(diào)整）；
3. 浸泡完成后用清水反復沖洗中和，**藥劑殘留必須沖洗干凈**，避免后期腐蝕不銹鋼；
4. 禁止強酸長時間浸泡不銹鋼濾網(wǎng)。

### 步驟 5：檢查吹干、回裝

1. 目視檢查濾網(wǎng)縫隙是否通透，有無殘留垢物、磨損、腐蝕、變形；
2. 清水徹底沖洗晾干；
3. 檢查毛刷完好度、刷體間隙合格后，將濾網(wǎng)裝回筒體；
4. 復位端蓋密封件，緊固螺栓；
5. 緩慢充水排氣，打壓檢漏；投入運行，記錄清洗后壓差數(shù)據(jù)。