可折式板式換熱器運行時，冷熱兩種介質(zhì)在板片兩側(cè)流道內(nèi)沿相反方向流動，這種布置方式稱為逆流換熱，是設(shè)備熱量傳遞效率的重要基礎(chǔ)。理解逆流換熱的運行邏輯，有助于掌握板式換熱器的選型與使用要點。
一、逆流換熱的基本概念
換熱器內(nèi)部流通兩種介質(zhì)，一種溫度高，一種溫度低。介質(zhì)進入換熱器后的流動方向，決定了兩側(cè)介質(zhì)的溫度分布關(guān)系。逆流布置，指熱介質(zhì)和冷介質(zhì)從換熱器相對的兩端進入，沿相反方向流動。熱介質(zhì)從一端流入，從另一端流出；冷介質(zhì)從另一端流入，從這一端流出，兩種介質(zhì)在板片兩側(cè)相向而行。
與逆流對應(yīng)的是順流布置，冷熱介質(zhì)從同一端進入，沿相同方向流動。逆流與順流的差別，直接影響換熱器內(nèi)部的溫差分布，進而影響熱量傳遞效果。

二、逆流換熱的溫度分布特點
熱量傳遞的動力來自溫差，溫差越大，單位時間傳遞的熱量越多。逆流布置下，熱介質(zhì)溫度高的一端，對應(yīng)冷介質(zhì)溫度低的一端；熱介質(zhì)溫度低的一端，對應(yīng)冷介質(zhì)溫度高的一端。沿?fù)Q熱器長度方向，兩側(cè)介質(zhì)溫差始終維持在穩(wěn)定區(qū)間，分布均勻。
順流布置下，熱介質(zhì)進口端溫度高，冷介質(zhì)進口端溫度低，入口位置溫差很大，熱量快速傳遞；隨著介質(zhì)向前流動，熱介質(zhì)逐步降溫、冷介質(zhì)逐步升溫，兩側(cè)溫差逐漸縮小，到出口位置，溫差已經(jīng)很小，熱量傳遞動力減弱，整個換熱過程呈現(xiàn)前強后弱的狀態(tài)，平均溫差偏低。
逆流布置讓兩側(cè)介質(zhì)在整段換熱區(qū)域保持較高的平均溫差，相同工況下，傳遞相同熱量所需的換熱面積縮減，設(shè)備體積隨之減小。這是逆流換熱的核心優(yōu)勢。
三、逆流換熱的溫度交叉現(xiàn)象
逆流布置還有一個特點，冷介質(zhì)出口溫度可以超過熱介質(zhì)出口溫度。順流布置中，冷介質(zhì)出口溫度只能接近熱介質(zhì)出口溫度，無法超越。逆流布置允許冷介質(zhì)從熱介質(zhì)中吸收足夠熱量，把自身溫度抬升到較高水平，這個特性對需要把介質(zhì)加熱到接近熱源溫度的工況很有價值。
四、可折式板式換熱器中逆流的實現(xiàn)方式
可折式板式換熱器依靠板片和密封墊片的組合實現(xiàn)逆流布置。每塊板片四角開有角孔，角孔周圍布置密封墊片，墊片的安裝方向決定介質(zhì)在板片兩側(cè)的流動路徑。同一張板片，一側(cè)流道走熱介質(zhì)，另一側(cè)流道走冷介質(zhì)。冷熱介質(zhì)分別從設(shè)備兩端的接口進入，按照設(shè)計好的角孔通道進入各自流道，實現(xiàn)反向流動。
板片表面的波紋結(jié)構(gòu)在逆流工況下同樣發(fā)揮作用。介質(zhì)沿波紋通道流動，不斷改變方向，擾動貼附在板面的流體邊界層，讓兩側(cè)介質(zhì)與板片充分接觸，熱量傳遞速度得到保障。

五、逆流換熱的實際意義
逆流換熱讓設(shè)備在相同換熱量下使用較少的板片，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。對于工業(yè)循環(huán)水冷卻、油液冷卻等工況，逆流布置能充分利用介質(zhì)溫差，把工藝介質(zhì)溫度降到需要的水平。
六、使用中的注意事項
逆流布置對密封性能要求較高，冷熱介質(zhì)在板片兩側(cè)反向流動，兩側(cè)壓差較大，墊片老化、板片變形可能導(dǎo)致串液。日常使用需要關(guān)注設(shè)備進出口壓力，發(fā)現(xiàn)壓力異常，及時停機檢查。板片表面結(jié)垢會影響熱量傳遞，需要按周期拆開清洗，保持板片表面潔凈，維持換熱表現(xiàn)。