| 應(yīng)用領(lǐng)域： |
鋼球廠、齒輪廠
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| 品牌： |
艾特環(huán)保
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| 材質(zhì)： |
碳鋼、不銹鋼
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? ? ? 1. 自動化控制，同時兼?zhèn)涫謩诱{(diào)試功能。
2. 所有環(huán)節(jié)均設(shè)有保護(hù)或監(jiān)控裝置：電機(jī)過熱、過載、缺相保護(hù)裝置、油泵防空轉(zhuǎn)保護(hù)裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環(huán)補(bǔ)充油箱、紅外線自動水消泡裝置、液位自動控制裝置、超壓停機(jī)保護(hù)裝置。
3. 特別采用德國流體傳感器，其它主要電器使用施耐德、西門子或歐姆龍產(chǎn)品，以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、**性、穩(wěn)定性。
4. 除水系統(tǒng)綜合應(yīng)用了多種分離技術(shù)。
5. 制造工藝流程充分考慮了有利于水分蒸發(fā)分離的溫度、時間、真空度、蒸發(fā)分離面積、空間等因數(shù)和分離介質(zhì)在設(shè)備中的流場分布控制、流態(tài)控制、油水界面狀態(tài)控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實(shí)現(xiàn)了游離水、溶解水(微水、乳化水)同時快速**分離。一次循環(huán)脫水達(dá)到油中含水量的60%。
6. 雜質(zhì)過濾系統(tǒng)針對油品污染物的復(fù)雜性特別加裝了經(jīng)濟(jì)實(shí)用的板框粗濾系統(tǒng)。同時采用多級大通量逐級加密的多種過濾材質(zhì)的濾芯、濾袋，融合多種過濾技術(shù)(強(qiáng)/電磁、表面、深層吸納、吸附過濾)的應(yīng)用保證一次過濾雜質(zhì)(不同組分、不同形狀)凈化率達(dá)90%以上。
7. 真空蒸發(fā)脫氣系統(tǒng)可以清除****的游離氣體及85%的溶解氣體。
8. 配置**公司生產(chǎn)的**板-鰭片式風(fēng)冷式冷卻器，使設(shè)備內(nèi)外形成大溫差環(huán)境，進(jìn)一步提高了水分分離效率
? ? ? 主要適用于粉塵、大顆粒雜質(zhì)較多的工業(yè)潤滑油的粗過濾、精密過濾凈化。特別適用于如鋼球廠、齒輪廠等的熱處理油、發(fā)動機(jī)磨合機(jī)油、中小化肥企業(yè)的地溝油等復(fù)雜油品的水分、氣體、雜質(zhì)凈化過濾。恢復(fù)油品的使用性能，保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
溫度： 20～80℃
應(yīng)用領(lǐng)域： 電力、冶金、礦山、工程機(jī)械，絕緣油、液壓油、潤滑油凈化
樣式： 移動式機(jī)架，帶滾輪一體式整機(jī)
型號：AT-XLC8-5
濾筒數(shù)量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設(shè)計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進(jìn)水水壓:≥0.04MPa;
