| 過濾介質(zhì)： |
PPS、PTFE、玻纖、芳綸針刺氈
|
|---|---|
| 殼體材質(zhì)： |
Q235 碳鋼；可選 304/316 不銹鋼
|
| 壓力： |
-5000～+2000Pa
|
袋式除塵器生產(chǎn)產(chǎn)生的含塵煙氣導(dǎo)流進(jìn)入除塵器，氣流經(jīng)導(dǎo)流板均勻分布，粗重粉塵慣性沉降落入灰斗，含微塵氣體流向濾袋區(qū)域。濾袋作為核心過濾介質(zhì)，通過篩分、慣性碰撞、吸附作用捕集煙氣中的微細(xì)粉塵，干凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上部凈氣腔向外排放。濾袋積灰增厚會增大設(shè)備運行阻力，系統(tǒng)依據(jù)壓差信號觸發(fā)脈沖清灰程序。壓縮空氣經(jīng)噴吹管定向噴射，誘導(dǎo)大量二次空氣沖入濾袋，使濾袋產(chǎn)生鼓脹振動，粉塵層剝離掉落至灰斗。設(shè)備采用分室隔離設(shè)計，單室關(guān)閉過濾通道后開展清灰，避免清灰揚塵二次逃逸。卸灰裝置定期將灰斗內(nèi)粉塵外運處理。持續(xù)循環(huán)過濾與周期性清灰相互配合，穩(wěn)定實現(xiàn)廢氣除塵，滿足車間廢氣達(dá)標(biāo)排放要求。
整套袋式除塵設(shè)備包含凈氣箱、過濾箱體、花板濾袋總成、噴吹清灰機(jī)構(gòu)、灰斗部件、排灰機(jī)構(gòu)及電控系統(tǒng)。花板將設(shè)備分隔為上下腔體，濾袋套在袋籠之上懸掛于花板開孔處，是核心過濾元件。清灰機(jī)構(gòu)由儲氣包、脈沖電磁閥、噴吹管路構(gòu)成，完成濾袋清灰作業(yè)。灰斗焊接于箱體底部，匯集脫落粉塵，可加裝阻流板優(yōu)化氣流分布。星型卸料裝置安裝在灰斗底端，定時排出積灰。箱體設(shè)置密封檢修門，方便更換濾袋。電控系統(tǒng)集成壓差、溫度檢測模塊，自動管控清灰周期，各結(jié)構(gòu)模塊組合，保障整機(jī)除塵效能。
袋式除塵器憑借優(yōu)異的顆粒物捕集能力，覆蓋眾多工業(yè)細(xì)分領(lǐng)域。機(jī)械加工、鑄造車間，處理拋砂、打磨、澆鑄產(chǎn)生的鑄造粉塵，凈化車間廢氣。耐火材料、陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，針對煅燒、制粉工序的高溫含塵煙氣開展凈化，可選用濾袋適配工況。煤炭行業(yè)洗煤、輸煤、破碎環(huán)節(jié)，處理煤塵，防爆機(jī)型能夠適配易燃易爆粉塵工況。非金屬礦加工，如滑石、碳酸鈣粉體加工，在實現(xiàn)廢氣凈化的同時回收成品粉料，減少物料損耗。也可用于瀝青攪拌站、固廢處理項目粉塵治理。設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)量、溫度、粉塵特性定制配置，穩(wěn)定微細(xì)粉塵，幫助企業(yè)完成改造，降低無組織粉塵污染，廠區(qū)作業(yè)條件。
型號：AT-XLC8-5
濾筒數(shù)量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設(shè)計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進(jìn)水水壓:≥0.04MPa;
