流體在壓差作用下進(jìn)入瑪勒濾芯內(nèi)部，由外向內(nèi)穿過(guò)濾材層。介質(zhì)內(nèi)部細(xì)密孔隙對(duì)流體中的固體雜質(zhì)進(jìn)行截留，大顆粒雜質(zhì)滯留于濾材外側(cè)，細(xì)小顆粒被多層濾材骨架捕獲。濾材采用梯度結(jié)構(gòu)，外層孔隙偏大，內(nèi)層孔隙細(xì)密，延緩堵塞進(jìn)程。流體穿過(guò)濾層后，雜質(zhì)留存于濾材表面與深層，潔凈流體從濾芯中心筒流出。隨運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)增加，濾材表面堆積污染物，壓差逐步上升，達(dá)到設(shè)定閾值時(shí)，可開(kāi)展更換作業(yè)。該方式依托物理截留完成凈化，適配液壓油、潤(rùn)滑油等介質(zhì)，可穩(wěn)定管控介質(zhì)內(nèi)顆粒含量，減少下游閥體、泵體等精密部件接觸雜質(zhì)，保障油路系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

瑪勒濾芯主要包含濾材層、內(nèi)部支撐骨架、外包護(hù)網(wǎng)、端蓋、密封膠圈。濾材采用玻纖復(fù)合材質(zhì)，經(jīng)過(guò)折疊成型，形成褶式濾層，承擔(dān)雜質(zhì)截留功能。內(nèi)部支撐骨架為穿孔金屬筒，承受流體壓力，防止濾材受壓變形坍塌。外側(cè)護(hù)網(wǎng)包裹濾材，分散流體沖擊，保護(hù)濾材不被高速流體沖刷破損。上下端蓋粘接固定濾材兩端，約束濾材褶幅，避免濾層散開(kāi)。密封膠圈裝配于上端蓋，濾芯裝入濾筒后，膠圈隔絕上下游流道，防止未過(guò)濾流體旁通，保障流體全部穿過(guò)濾材，完成過(guò)濾流程。

瑪勒濾芯廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)油路凈化，在工程機(jī)械、礦山設(shè)備、冶金機(jī)組配套濾筒內(nèi)使用。挖掘機(jī)、裝載機(jī)、盾構(gòu)機(jī)的液壓泵站，冶金軋機(jī)、煉鋼液壓站，礦山掘進(jìn)設(shè)備的潤(rùn)滑與液壓回路，均可搭載該濾芯。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，液壓油、潤(rùn)滑油持續(xù)循環(huán)，管路磨損、外界帶入的固體雜質(zhì)會(huì)混入介質(zhì)，濾芯持續(xù)截留顆粒雜質(zhì)，管控介質(zhì)清潔度，降低液壓泵、伺服閥、油缸等精密元件磨損。適配連續(xù)運(yùn)行工況，可接入離線濾油裝置、在線管路過(guò)濾器，穩(wěn)定適配重載、多粉塵的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保障液壓傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，減少設(shè)備故障頻次。