管殼式換熱器是工業(yè)主流通用型換熱設(shè)備，由殼體、管束、折流板、管板組成，介質(zhì)分別走管程與殼程，結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、承壓耐溫區(qū)間寬，適合苛刻工況長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。螺旋板換熱器由兩張鋼板卷制形成兩條獨(dú)立螺旋流道，冷熱介質(zhì)全程逆流，依靠單通道自沖刷特性，主打高粘度、易結(jié)垢臟污介質(zhì)換熱，二者選型核心看介質(zhì)、壓力溫度、維護(hù)需求。管殼式優(yōu)勢(shì)是耐高壓高溫，常規(guī)可適配 10MPa 以上壓力、數(shù)百攝氏度工況，浮頭式還能補(bǔ)償較大熱膨脹差，管束可抽出做機(jī)械清洗，維修成熟。缺點(diǎn)是殼程存在流動(dòng)死區(qū)，容易沉積污垢，同等換熱面積下體積更大、傳熱系數(shù)偏低，清潔介質(zhì)換熱時(shí)能耗偏高。適合煉油、電站、大型化工裝置，介質(zhì)干凈、含少量硬質(zhì)顆粒、需要長(zhǎng)周期不間斷運(yùn)行，以及高壓蒸汽、高溫工藝介質(zhì)換熱場(chǎng)景。 螺旋板為單條連續(xù)螺旋流道，沒(méi)有并聯(lián)分流支路，流體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)自帶剪切沖刷效果，不易沉積淤泥、油泥，高粘度介質(zhì)在低流速下也能形成湍流，換熱效率更高，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊占地小。短板是承壓上限一般在 1.6MPa 左右，高壓定制成本高；大多為焊接密封，一旦板片內(nèi)部滲漏很難修復(fù)，拆洗難度大于管殼式。適合粘稠油品、含懸浮物廢水、污泥、黑液等易結(jié)垢介質(zhì)，中小換熱...
管殼式換熱器是工業(yè)主流通用型換熱設(shè)備，由殼體、管束、折流板、管板組成，介質(zhì)分別走管程與殼程，結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、承壓耐溫區(qū)間寬，適合苛刻工況長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。螺旋板換熱器由兩張鋼板卷制形成兩條獨(dú)立螺旋流道，冷熱介質(zhì)全程逆流，依靠單通道自沖刷特性，主打高粘度、易結(jié)垢臟污介質(zhì)換熱，二者選型核心看介質(zhì)、壓力溫度、維護(hù)需求。
管殼式優(yōu)勢(shì)是耐高壓高溫，常規(guī)可適配 10MPa 以上壓力、數(shù)百攝氏度工況，浮頭式還能補(bǔ)償較大熱膨脹差，管束可抽出做機(jī)械清洗，維修成熟。缺點(diǎn)是殼程存在流動(dòng)死區(qū)，容易沉積污垢，同等換熱面積下體積更大、傳熱系數(shù)偏低，清潔介質(zhì)換熱時(shí)能耗偏高。適合煉油、電站、大型化工裝置，介質(zhì)干凈、含少量硬質(zhì)顆粒、需要長(zhǎng)周期不間斷運(yùn)行，以及高壓蒸汽、高溫工藝介質(zhì)換熱場(chǎng)景。
螺旋板為單條連續(xù)螺旋流道，沒(méi)有并聯(lián)分流支路，流體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)自帶剪切沖刷效果，不易沉積淤泥、油泥，高粘度介質(zhì)在低流速下也能形成湍流，換熱效率更高，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊占地小。短板是承壓上限一般在 1.6MPa 左右，高壓定制成本高；大多為焊接密封，一旦板片內(nèi)部滲漏很難修復(fù)，拆洗難度大于管殼式。適合粘稠油品、含懸浮物廢水、污泥、黑液等易結(jié)垢介質(zhì)，中小換熱量、中低壓工況，追求余熱回收、小溫差換熱的場(chǎng)景。
選型判斷要點(diǎn)：介質(zhì)臟、粘度高、容易析出結(jié)垢，壓力溫度不高，優(yōu)先螺旋板；介質(zhì)潔凈、壓力溫度高、需要頻繁機(jī)械檢修、裝置規(guī)模大，優(yōu)先管殼式。還要兼顧后期運(yùn)維，管殼式適合需要抽出管束深度清洗的工況，螺旋板更適合化學(xué)清洗為主的工況。部分工況也可組合搭配，清潔高溫高壓段用管殼式，臟污粘稠側(cè)采用螺旋板。
安裝形式： 臥式、立式均可
使用介質(zhì)： 飽和蒸汽、高溫水、導(dǎo)熱油、含雜質(zhì)廢水、粘稠物料
結(jié)構(gòu)形式： Ⅰ 型不可拆、Ⅱ 型單側(cè)可拆、Ⅲ 型雙側(cè)可拆
