外部含塵氣體借助管路導(dǎo)入濾筒除塵器，腔體內(nèi)氣流發(fā)生擴(kuò)散，流速下降，部分顆粒依靠慣性作用脫離氣流向下沉降。剩余攜帶細(xì)微塵粒的氣流朝向?yàn)V筒流動(dòng)，氣體可穿透濾筒過濾介質(zhì)，粉塵顆粒被攔截在濾筒外側(cè)表面。設(shè)備運(yùn)行過程中濾筒表面塵層不斷增厚，設(shè)備運(yùn)行阻力持續(xù)變化。配套脈沖控制裝置，按照預(yù)設(shè)時(shí)間序列控制脈沖閥啟閉，壓縮空氣快速射入濾筒內(nèi)部，反向氣流擾動(dòng)濾筒，使表層堆積粉塵脫落墜落至灰斗。噴吹流程分組依次執(zhí)行，設(shè)備整體不停機(jī)。脫落的粉塵匯集在灰斗部位，定期完成物料排出，過濾后的氣流統(tǒng)一匯集向外輸出，以此實(shí)現(xiàn)氣體與固體顆粒物的分離處理，適配多種產(chǎn)塵工況連續(xù)作業(yè)。

濾筒除塵器結(jié)構(gòu)分為外殼箱體、過濾單元、噴吹機(jī)構(gòu)、集灰機(jī)構(gòu)、氣流調(diào)節(jié)件與電氣控制部分。外殼箱體由鈑金件拼接，設(shè)置進(jìn)氣口與排氣口，箱體內(nèi)部設(shè)置安裝花板，過濾濾筒垂直或者斜向固定在花板上。噴吹機(jī)構(gòu)配置儲(chǔ)氣氣包、脈沖閥與噴吹支管，支管對(duì)準(zhǔn)濾筒上端開口。集灰機(jī)構(gòu)為底部灰斗，收集掉落粉塵，可搭配排料構(gòu)件。氣流調(diào)節(jié)件設(shè)于進(jìn)氣端，分散進(jìn)入設(shè)備的氣流，降低局部氣流沖擊。電氣控制部件管理整套清灰動(dòng)作時(shí)序。外部配套風(fēng)機(jī)提供氣流驅(qū)動(dòng)力，風(fēng)機(jī)連接排氣端。全部構(gòu)件組合形成完整設(shè)備，實(shí)現(xiàn)含塵氣體處理的整套硬件載體。

濾筒除塵器可服務(wù)于新能源材料加工工況，粉體物料攪拌、分篩工序揚(yáng)起細(xì)微顆粒，將產(chǎn)塵點(diǎn)位通過管路連通設(shè)備，對(duì)含塵氣流開展處理。非金屬礦物加工行業(yè)，礦石研磨、分選工位產(chǎn)出礦物顆粒，可選用該設(shè)備開展氣體處理。汽車零部件加工車間，打磨、去毛刺工序產(chǎn)出金屬碎屑，配套除塵器收集懸浮塵粒。印刷、橡塑加工部分工位，作業(yè)過程生成細(xì)小固體顆粒，同樣可適配使用。設(shè)備既能夠布置在生產(chǎn)車間內(nèi)部，就近對(duì)接產(chǎn)塵點(diǎn)位，也可以安置于廠房外側(cè)，管路連通車間內(nèi)部產(chǎn)塵點(diǎn)位。按照工況風(fēng)量、粉塵顆粒粗細(xì)，調(diào)整濾筒數(shù)量以及箱體規(guī)格，匹配不同廠房布局，為各類離散產(chǎn)塵工序提供氣體處理硬件支撐。