具體步驟如下：

一、反沖洗前準備工作

停機與排水

先關閉過濾器的進水閥和出水閥，停止進水與產水；再打開過濾器底部的排氣閥和排水閥，將濾層上方的清水（即 “水帽以上清水層”）排至濾料層表面 10-20cm 處，避免反洗初期清水對濾料的沖擊不足，同時防止排水過多導致濾料暴露、進氣。

檢查設備狀態

逐一檢查反洗進水閥、反洗排水閥、排氣閥的開關靈活性，確保無卡頓或泄漏；查看濾料層是否存在明顯板結（若長期未反洗，可能出現局部硬殼），若有輕微板結，可先少量進水濕潤濾料，減少反洗時濾料破碎風險；另外，確認反洗水泵（或反洗水源）的壓力、流量是否滿足設備要求（通常反洗流量需使濾料膨脹率達到 30%-50%）。

調整反洗參數

根據濾料類型設定反洗流量和時間：石英砂濾料反洗流量一般為 10-15m3/(m2?h)，無煙煤濾料為 8-12m3/(m2?h)；反洗總時長通常控制在 10-15 分鐘（具體需結合反洗排水濁度調整，濁度降至 5NTU 以下即可）。

二、核心反沖洗操作（反向水流沖洗）

緩慢開啟反洗閥，建立反洗流態

先緩慢打開反洗進水閥（開度約 1/3），同時打開反洗排水閥，讓反洗水從過濾器底部的布水系統（如水帽、布水管）向上流動，逐步浸潤濾料層；此時需觀察濾料是否均勻膨脹，避免局部水流過強導致濾料 “偏流”（部分濾層未沖洗，部分濾料被沖至頂部）。

逐步加大反洗流量，確保濾料充分膨脹

待濾料層開始均勻松動后，逐漸開大反洗進水閥，直至濾料層達到設計膨脹率（可通過過濾器側面的觀察窗查看：石英砂濾層膨脹后厚度約為原厚度的 1.3-1.5 倍，無煙煤約為 1.2-1.4 倍）；膨脹過程中，反洗水流需穩定，避免流量驟增驟減，防止濾料相互摩擦過度導致破碎，或膨脹不足導致雜質無法脫離。

持續反洗，監測排水濁度

保持穩定反洗流量，每隔 2-3 分鐘觀察反洗排水濁度（可通過排水口取樣檢測）：初期排水濁度會很高（可能超過 100NTU），隨著雜質被沖出，濁度逐漸下降；當排水濁度穩定在 5NTU 以下，且持續 2-3 分鐘無明顯變化時，說明濾層雜質已基本清除，可進入下一步。

三、輔助反洗操作（按需選用）

若濾料層板結嚴重、或截留的油污 / 黏性雜質較多，僅靠反向水流難以徹底清洗，需增加輔助操作：

空氣擦洗（氣洗）

關閉反洗進水閥，打開底部的進氣管閥，通入壓縮空氣（壓力 0.1-0.2MPa，流量 10-15m3/(m2?h)），空氣從布水系統溢出后，會在濾料層中形成氣泡，劇烈攪動濾料顆粒，打破雜質與濾料的黏附；氣洗時間通常為 3-5 分鐘，過程中需觀察濾層是否均勻 “沸騰”，避免局部無氣導致擦洗不徹底。

氣水聯合反洗

氣洗結束后，不停止進氣，同時緩慢開啟反洗進水閥，進入 “氣水聯合沖洗” 階段：空氣持續攪動濾料，反向水流則及時帶走被剝離的雜質，避免雜質重新附著；聯合沖洗時間約 5-8 分鐘，適用于高濁度原水或長期運行后的過濾器，清洗效率比單獨水洗提升 40% 以上。

四、反沖洗后正洗與恢復運行

正洗（順向沖洗）

反洗（或輔助清洗）結束后，關閉反洗進水閥、進氣管閥，打開過濾器頂部的進水閥（即正常運行時的進水路徑），讓清水順向流過濾料層（流量為正常產水流量的 50%-70%）；正洗的目的是沖洗濾料層中殘留的雜質，同時使濾料顆粒重新排列、恢復均勻的過濾層結構；正洗過程中，每隔 1 分鐘檢測出水濁度，當出水濁度降至 1NTU 以下（符合產水水質要求）時，正洗結束。

恢復正常運行

關閉正洗排水閥，緩慢打開過濾器的出水閥，同時觀察進水壓力、出水流量是否穩定（壓力一般控制在 0.2-0.4MPa，避免壓力過高導致濾料壓實）；運行初期，每 30 分鐘檢測一次出水濁度，確認水質達標后，轉入正常運行狀態。

注意事項

反洗時嚴禁濾料層暴露（即水位需始終高于濾料頂部），否則空氣進入濾層，易形成 “氣阻”，影響后續過濾；

每次反洗后需檢查濾料損耗情況，若濾料量減少超過 5%，需及時補充同規格、同粒徑的濾料，避免濾層厚度不足導致過濾效果下降；

反洗周期需根據原水濁度和運行壓差調整：通常當過濾器進出口壓差達到 0.05-0.1MPa，或出水濁度超過設計值時，需啟動反洗，避免濾層過度堵塞導致濾料板結。