| 殼體材質： |
碳鋼 / 不銹鋼
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| 精度： |
1～100μm
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| 濾芯形式： |
折疊式（褶皺筒式）
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流體沿軸向流入瑪勒濾芯濾層間隙，依靠布朗擴散、重力沉降、直接攔截多重機制完成分離。復合濾材經樹脂浸漬定型，纖維排布形成交錯孔隙通道，流體穿行時，懸浮雜質受纖維阻擋脫離流道，附著在濾材纖維表面。濾材褶疊結構拓展流通面積，減緩介質流速，提升微小顆粒捕捉能力。過濾過程中，液相介質順暢穿過濾層，雜質持續留存于濾材外側，流道壓力隨納污量增加產生變化。當壓差超標，濾材納污容量趨近上限，需及時更換，防止雜質沖破濾層，對后端精密液壓元件造成損傷，適配工業循環油過濾場景。
濾芯包含濾層主體、支撐內芯、導流外護筒、上下端蓋、密封膠圈。濾材多層復合熱壓成型，褶幅均勻；內芯為鏤空金屬筒，承受流體壓力；外護筒分布導流孔，引導介質均勻進入濾層，減少局部流速過高；上下端蓋采用耐油材質，通過粘結工藝固定濾材兩端，防止介質從濾褶端面竄流；橡膠密封圈貼合濾座，避免未經過濾介質直接流入下游。結構部件相互配合，在流體沖擊下維持濾層形態，保障過濾流程穩定。
在冶金行業液壓與潤滑系統中大量使用，熱軋、冷軋機組、連鑄設備、液壓站配套濾器均可裝配。冶金生產線持續運轉，齒輪油、液壓油易混入氧化鐵皮、金屬碎屑，濾芯持續凈化循環油液，保障軋機伺服閥、液壓缸、減速機穩定運行。冶金工況存在油溫偏高、介質氧化速度快的特點，該款濾芯適配長期連續過濾，減少雜質堆積造成的閥件卡滯。同時適用于起重液壓站、鋼包液壓控制系統，管控油液固相雜質，降低伺服系統故障概率，保障冶金生產線連續穩定生產。
型號：AT-XLC8-5
濾筒數量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進水水壓:≥0.04MPa;
